Viena-metāla griezēju rūpnīca Ķīnā
Jūsu metāla šķēru asmeņi (aligators, giljotīna vai lūžņi) ir vissvarīgākā nodiluma sastāvdaļa. To kalpošanas laiks tieši nosaka jūsu darbības izmaksas, produktivitāti un griezuma kvalitāti. Priekšlaicīga asmeņu nomaiņa ir lieli izdevumi, no kuriem var izvairīties.
stratēģijas, lai maksimāli palielinātu kalpošanas laiku
Sāciet ar pareizo asmeni: ilgmūžības pamats
Asmens materiāla sastāvs un termiskā apstrāde ir vissvarīgākie faktori. Nekad neizmantojiet vispārīgus vai ne{1}}specifiskus asmeņus, lai ietaupītu sākotnējās izmaksas.
Premium asmeņu materiāli:
Instrumentu tērauds (D2, A2, S7): lieliski piemērots vispārējiem metāllūžņiem, piedāvājot līdzsvaru starp cietību un stingrību.
Augsta-oglekļa, augstas-hroma tērauds (piemēram, A8 modificēts): nozares standarts smagas-noslodzes metāllūžņu griešanai. Nodrošina izcilu nodilumizturību.
Caur-rūdītiem leģētiem tēraudiem (AR500, T-1): bieži izmanto starplikām un nodiluma plāksnēm, kā arī dažreiz bīdes asmeņiem, nodrošinot lielisku nodilumizturību.
Ko prasīt no sava piegādātāja:
Pareiza termiskā apstrāde: asmeņiem ir jābūt -rūdītiem (ne tikai virsmas-rūdītiem) līdz noteiktai Rockwell C cietībai (HRC)-parasti starp 52–58 HRC. Augstāka cietība iztur nodilumu, bet ir trauslāka; ideāls ir līdzsvars.
Precīza slīpēšana: malas ir jānoslīpē, nevis jāgriež ar liesmu{0}}, lai nodrošinātu izmēru precizitāti un tīru,-bez spriegumu malu.
Zelta darbības likums: saskaņojiet griezni ar materiālu
Šis ir galvenais priekšlaicīgas asmens atteices cēlonis. Šķēres nav universāls griezējs.
Ziniet savu bīdes jaudu: nekad nepārsniedziet maksimālo biezuma un cietības pakāpi jūsu konkrētajam bīdes modelim. Pārāk bieza vai cieta materiāla cirpšana (piemēram, rūdīts tērauds, instrumentu tērauds) nekavējoties izraisīs šķelšanos vai katastrofālu plaisāšanu.
Izvairieties no “piesārņotājiem”: no plūsmas plūsmas stingri noņemiet volframu, mangāna tēraudu, abrazīvus materiālus (betonu, akmeni) vai citus krāsainos metālus. Šie materiāli iznīcinās asmeņu malas.
Griešana paralēli asmenim: Ja izmantojat leņķa dzelzi vai kanālus, novietojiet materiālu tā, lai asmens grieztu plakaniski pret virsmu, nevis pret stūri. Griešana uz stūra koncentrē spēku un rada iecirtumus.
Ikdienas un iknedēļas apkope: novērsiet katastrofālu nodilumu
Katru dienu (pirms-maiņas):
Vizuāla pārbaude: pārbaudiet, vai griešanas malā nav iegriezumu, šķembu vai plaisu. Neliela mikroshēma ātri izplatīsies lielā lūzumā.
Notīriet asmeņus: izmantojiet stiepļu suku, lai noņemtu metāla daļiņas, katlakmens un gružus no asmeņu virsmām un sēdekļiem. Uzkrātie-gruži nepareizi izlīdzina griezumu un paātrina nodilumu.
Pārbaudiet asmeņu izlīdzināšanu un atstarpi: pārliecinieties, vai kustīgais asmens ir paralēls fiksētajam asmenim. Pielāgojiet asmeņu atstarpi (atstarpi) atbilstoši ražotāja specifikācijām materiāla biezumam (parasti 5-10% no materiāla biezuma). Pārāk cieša sprauga izraisa žāvēšanu un pārmērīgu nodilumu; pārāk plata atstarpe rada sliktu, nobružātu griezumu, kas nogurdina asmeni.
Katru nedēļu:
Ieeļļojiet šarnīra punktus: ieeļļojiet visas tapas, bukses un aiztures{0}}nolaidumus. Gludi, brīvi{2}}kustīgs mehānisms novērš saraustītu darbību, kas satriec asmeņus.
Pievelciet stiprinājumus: pārbaudiet un pievelciet visas asmeņu stiprinājuma skrūves. Nogriešanas radītā vibrācija tos atbrīvos.
Asināšanas māksla: kad un kā
Negaidiet, līdz asmens ir pilnībā blāvs. Īstā laikā asināšana atjauno veiktspēju un ir mazāk intensīva nekā sagrautas malas atjaunošana.
Kad asināt:
Veiktspēja-Pamatojoties uz veiktspēju: ja pamanāt ievērojamu vajadzīgā griešanas spēka palielināšanos, pārmērīgu grieztā gabala "izspiedumu" vai deformētu griezuma malu.
Grafiks-Pamatots: pēc noteiktas tonnāžas (piem., ik pēc 500 tonnām), pamatojoties uz jūsu vēsturiskajiem datiem.
Kā pareizi asināt:
Noņemiet asmeņus: vienmēr uzasiniet asmeņus no mašīnas, lai nodrošinātu precizitāti un drošību.
Saglabājiet oriģinālo leņķi: izmantojiet rūpnīcas malu slīpuma leņķi (parasti 80–85 grādi). Leņķa maiņa vājina malu.
Izmantojiet lēnu, vēsu malšanu: nekad nepārkarsējiet asmeni. Izmantojiet zemu-apgr./min mitro slīpmašīnu vai instrumentu telpas dzirnaviņas ar biežiem dzesēšanas šķidruma kritumiem. Pārkaršana (izraisot zilas rūdīšanas krāsas) izvelk cietību (temperatūru) no tērauda, radot mīkstu vietu, kas ātri nolietojas.
Noņemiet minimālu materiālu: sasmalciniet tikai tik daudz, lai{0}}atjaunotu tīru, nepārtrauktu malu. Mērķis ir noņemt iegriezumus un atjaunot asumu, nevis pārveidot asmeni.
Konsekventas gaitas: nodrošiniet vienmērīgu materiāla noņemšanu visā asmens garumā, lai saglabātu līdzenumu.
Rotācija un pārvaldība: stratēģija "Četras{0}} malas".
Lielākajai daļai taisnstūrveida bīdes asmeņu ir četras izmantojamas griešanas malas (divas uz asmeni, augšā un apakšā).
Ieviesiet rotācijas grafiku: pēc primārās malas asināšanas pagrieziet asmeni par 180 grādiem, lai izmantotu pretējo malu. Kad abas malas vienā pusē ir nolietotas, apgrieziet asmeni otrādi, lai izmantotu abas malas otrā pusē.
Saglabājiet žurnālu: izsekojiet, kura mala tiek izmantota, apstrādātā tonnāža un asināšanas datumi. Šie dati palīdz paredzēt asmeņu kalpošanas laiku un proaktīvi ieplānot apkopi.
Vides un darbības paraugprakse
Izvairieties no trieciena slodzes: "Nenometiet bīdes" un neizmantojiet cirpi kā āmuru. Vienmērīgi padodiet materiālu un ļaujiet hidrauliskajai sistēmai darboties.
Uzturiet to tīru: neļaujiet abrazīviem putekļiem un smiltīm iekļūt asmens korpusā.
Uzglabāšana: glabājiet rezerves asmeņus sausā, atbalstītā vietā (nevis uz to malām), lai novērstu rūsu un deformāciju.
